高溫工業(yè)爐設(shè)備爐溫均勻，裝載量大，節(jié)能型燃燒裝置，熱損失小，有效縮短工件加熱時(shí)間，熱效率高。那么，工業(yè)爐節(jié)能措施通常有以下幾種：

1、節(jié)能型爐襯：工業(yè)爐爐襯在保證爐子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐熱度的前提下，應(yīng)盡量提高保溫能力和減少儲(chǔ)蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來(lái)降低爐外壁溫度是不合適的，因?yàn)檫@樣做不僅會(huì)增加爐襯儲(chǔ)蓄熱和成本，還相應(yīng)地減少了爐底面積的有效利用率。而高溫工業(yè)爐實(shí)行爐襯纖維化和輕質(zhì)化，則有很大的節(jié)能效果。耐火纖維也稱陶瓷纖維，它具有耐高溫、熱導(dǎo)率低、密度小、蓄熱量少、抗熱震性能好等特點(diǎn)。

2、爐膛結(jié)構(gòu)及強(qiáng)化熱交換：工業(yè)爐爐膛形成一個(gè)熱交換的系統(tǒng)，提高爐膛熱交換常有如下措施：首先采用合理的爐膛空間，靈活運(yùn)用，有效利用爐膛空間，提高了熱效率。其次在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內(nèi)壁的面積，以增大熱交換面積，如采用波紋形的爐頂。高溫工業(yè)爐爐膛結(jié)構(gòu)，替代箱形爐膛，可強(qiáng)化爐膛對(duì)工件均勻傳熱的效果，并減少爐壁散熱量。爐膛內(nèi)安設(shè)風(fēng)扇，以加強(qiáng)爐內(nèi)對(duì)流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應(yīng)的爐氣邊界底層，起到縮短加熱時(shí)間和加快提高工件溫度的作用。

3、爐膛密封，包括爐膛內(nèi)各引出構(gòu)件、爐殼、爐門等處的密封。高溫工業(yè)爐密封影響氣氛控制、工件品質(zhì)和能耗。因此注意爐膛、爐殼、爐門等處的密封有利于節(jié)能。

4、燃?xì)夤I(yè)爐當(dāng)燃料與空氣混合比例合適時(shí)，著火后可瞬間燃盡。優(yōu)良的氣體燒嘴，能自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣比比例，燃燒的火焰在爐內(nèi)應(yīng)能強(qiáng)化爐內(nèi)熱交換。平焰燒嘴根據(jù)氣流附壁效應(yīng)產(chǎn)生盤(pán)形平展火焰，貼著爐壁流動(dòng)的燃燒氣體能夠促進(jìn)爐內(nèi)氣體的再循環(huán)，強(qiáng)化對(duì)流換熱。爐壁形成高溫，強(qiáng)化輻射傳熱。該燒嘴多數(shù)安裝在爐頂，可保護(hù)爐膛壓力，減少?gòu)臓t門處吸入冷空氣。高速燒嘴是煤氣與空氣在燒嘴內(nèi)混合燃燒后， 燃燒產(chǎn)物以高速噴出，很大地強(qiáng)化爐內(nèi)對(duì)流換熱，促進(jìn)氣流再循環(huán)，提高加熱速度，可顯著節(jié)能。在燃料燃燒中， 空氣消耗系數(shù)的值對(duì)爐子的能耗有很大影響。當(dāng)空氣不足，則燃料不能燃燒。如果空氣過(guò)剩，需額外加燃料以加熱過(guò)?？諝猓悦庠斐蔂t溫下降。減少過(guò)剩空氣量可減少多余的空氣帶走的熱損失，減少送風(fēng)量和送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力費(fèi)，可抑制高溫工業(yè)爐爐內(nèi)多余氧氣與氮化合成NOx。因此，合適的空氣消耗系數(shù)對(duì)節(jié)能有很大的幫助。

如有馬弗爐、高溫電爐、真空氣氛爐、實(shí)驗(yàn)電爐、高溫電阻爐、高溫工業(yè)爐等各種不同尺寸及型號(hào)的電爐