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更新時(shí)間：2020-10-28 
瀏覽次數(shù)：1531一般來講，工件熱處理高溫爐對于導(dǎo)熱性差、塑性差的工件，要求延長加熱時(shí)間，否則會(huì)因加熱速度過快導(dǎo)致溫度應(yīng)力過大，使工件產(chǎn)生加熱缺陷。反之，對于導(dǎo)熱性好、塑性好的工件，需要的加熱時(shí)間就短，如果工件的加熱界面較厚或體積過大，就不需要較長的加熱時(shí)間，特別是其中的保溫時(shí)間，能使工件表面與中心的溫度趨于均勻，減小所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。
除工件的性質(zhì)和體積外，加熱方式和加熱溫度也影響著加熱時(shí)間。加熱方式分為單面加熱，雙面加熱和多面加熱，單面加熱需要較長的加熱時(shí)間，相比之下雙面加熱需要的加熱時(shí)間就短。總之，被加熱的面越多，加熱就越快，所需時(shí)間就短。較高的加熱溫度，能夠縮短加熱時(shí)間，因?yàn)闇囟仍礁?，電熱元件與工件表面的溫度差越大，熱量傳遞就越多，加熱速度就越快
工件熱處理高溫爐內(nèi)進(jìn)行加熱，不僅要考慮加熱速度，加熱溫度和加熱的均勻性，而且還要考慮加熱時(shí)間，目的是利用加熱時(shí)間保證工件組織的轉(zhuǎn)變和化學(xué)作用的完成。加熱時(shí)間的延長有利于改善工件加熱的溫度均勻性，減小溫度應(yīng)力對工件的影響，但過度的延長加熱時(shí)間，不僅浪費(fèi)能源，而且也會(huì)對工件的性能產(chǎn)生負(fù)面影響，引起工件的某些缺陷，如過熱、過度氧化等。加熱時(shí)間過短，則會(huì)造成加熱不均勻，使得變形抗力增大，塑性降低。實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)工件材料的特性，合理科學(xué)地制定加熱時(shí)間。鄭州安晟
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